沈鼓又填补国内*大推力往复机空白

昨天来自沈阳鼓风机集团有限公司的消息，该集团为中石化长岭石化分公司170万吨/年渣油氢化项目新的研发的4M125（50）大型来回压缩机产品上周投建，目前正在展开主体件加工，11月才可投入使用。这是继该集团刚生产已完成中石化南京金陵石化分公司260万吨蜡油氢化装置设施的2D125（50）往复式压缩机之后，在大发动机往复式压缩机国产化研发中的又一先例。自此，沈鼓集团两产品双双空缺了国内世界*大发动机来回机生产空白。

　　业内*评价4M125大型往复式压缩机技术先进设备，安全可靠，具备*水平，节约投资，可几乎替代进口。这项成果证明我国几乎不具备构建多列、超大型来回机国产化的能力。大型压缩机国产化为石油化工、煤化工行业持续身体健康发展获取了强劲技术承托。

　　目前，沈鼓集团4M125（50）大型氢气压缩机的加工生产已全面启动，所有主体加工件正在按计划有条不紊地展开。4M125（50）压缩机加工件将于10月末全部已完成，11月中旬展开组装试车。　　沈鼓集团来回机事业部负责人告诉他记者，4M125大型往复式压缩机是国内来回机行业的核心设备，是我国根本性装备国产化研制重点项目。

该项目是在引入德国BORSIG公司大型来回压缩机专有技术的基础上，融合企业多年的创意成果明确提出设计方案，不具备较好的技术相结合和技术确保，机器的零部件有较小安全性裕度。　　该集团还对压缩机展开了详尽的热力、动力计算出来和性能优化分析，对主要传动部件和最重要支撑部位皆展开了强度校核。

他们对最重要支撑零件展开了*大载荷下的有限元仿真分析计算出来，在引入的气流脉动声学仿真分析软件和管道形变分析软件的基础上，展开了创意并不断扩大了应用于范围。此外，他们还对管内的气体模态、压力脉动、激振力水平等展开了分析，对管路的振动号召水平加以评估，构建了对压缩机气体管路振动的有效地掌控。

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